Notre processus de production

Chez Vercom International nous produisons des films plastique flexible et des emballages de haute qualité à base de Polyéthylène. Le polyéthylène a des possibilités d’application sans limites, résistant, polyvalent facile à traiter prenant les formes de films et d’emballages les plus divers.

Extrusion

Nous produisons nos films en fondant des granules de polyéthylène et en les soufflant à travers une matrice circulaire. Le film monte comme un ballon vers le haut. Après l’avoir refroidi et couper, nous le roulons à plat en double couches et il est ainsi prêt pour un traitement futur. Ce processus s’appelle ‘’ l’Extrusion ’’.
Afin de donner différentes propriétés au film, nous pouvons pendant l’extrusion ajouter différents additifs. Par exemple des colorants, des propriétés antistatiques, des résistants UV. La manipulation du coefficient de viscosité, le rendre dégradable et ignifuge.

La production des matériaux d’emballage mono et multicouches chez Vercom International se fait à base de LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE ou mLLDPE.

Notre assortiment peut se livrer imprimé ou non, en vrac ou sur rouleau, sur bloc ou sur pipe et comprend:

  • Film plastique
  • Film de construction
  • Film perméable ou imperméable à la vapeur, perforé ou non
  • Feuilles de couverture
  • Film régénéré
  • Film renforcé
  • Sacs industriel
  • Sacs à déchets
  • Sacs pour caisse
  • Housse pour container
  • Housse pour matelas
  • Housse de meuble
  • Housse thermo rétractable
  • Housse à vêtements
  • Film étirable
  • Film bulles

Nos produits sont utilisés dans beaucoup de secteurs d’activité pour l’emballage produits variés. Avec des bureaux de vente en Belgique et en France, nos clients se situent partout en Europe.

Nous livrons notamment:

  • Industrie alimentaire
  • Industrie technique
  • L’horticulture
  • La grande distribution/Retail
  • La construction

LDPE –production

LDPE est l’abréviation de Low Density Polyethyleen / Polyéthylène à basse densité. C’est un matériau relativement doux, qui est tout autant hydrofuge qu’un bon isolant. Le LDPE résiste bien aux acides ainsi qu’à la perforation. Ce qui rend ce produit idéal pour le contact avec la nourriture. C’est pourquoi beaucoup de nos produits et films sont fabriqués à base de LDPE.

Avantages du LDPE

  • Transparent, clair et brillant
  • Résistant et souple
  • Rétractable
  • Certifié pour le contact avec la nourriture
  • Facile à mettre en forme, à imprimer et à gaufrer

Applications typiques du LDPE sont:

  • Bouteille en plastique

HDPE –production

HDPE est l’abréviation de High Density Polyethyleen / Polyéthylène à haute densité qui est fabriqué à basse pression. Ce matériau multifonctionnel combine des propriétés moléculaires idéales et une structure à haute résistance. Avec le film HDPE par rapport au film LDPE une réduction d’épaisseur de 50% est possible tout en gardant les même propriétés de résistance.

Avantage du HDPE

  • Rigide et fort
  • Hydrofuge
  • 2 x plus résistant que le LDPE
  • Léger en poids
  • Peut être fabriquer plus finement et par conséquent être meilleur marché

Applications typiques du HDPE sont:

  • Sacs à déchets
  • Sacs à commission
  • Sacs pour caisse à poisson, viande et tout autre produit à matière grasse, fruits et légumes.

Co-extrusion multicouches

Ces dernières années nous avons largement investis dans de nouvelles extrudeuse de 3 à 5 couches.

L’extrusion multicouches signifie que plusieurs extrudeuses sont reliés à une tête d’extrusion et que les granules chauffées et fondues sont pressées à travers une tête. Ce qui résulte en un film multicouche. En extrudant des films à plusieurs couches, vous pouvez combiner les avantages de plusieurs matériaux en un seul film. De cette façon, il est possible par exemple de combiner les couleurs où la couleur extérieur est différente de la couleur intérieur. Où une barrière de base dans la couche du milieu (barrière contre l’air ou l’humidité). Où un film avec des propriétés spécifiques pour chaque face tel que lisse d’un côté et rugueuse de l’autre. Nous pouvons extrudé jusqu’à 5 couches maximum (à condition d’être stratifiée sur les 2 faces) résultant en un film à 7 couches au total.

Avantage de la co-extrusion

  • Réduction d’épaisseur de 20% à 50% possible sans perte des propriétés mécaniques
  • Bonne rétractabilité
  • Très claire et brillant
  • Très haute résistance au déchirement

Applications typiques:

  • Pour l’emballage de matériaux de construction, de produits chimiques et autres de 15, 25 ou 50kg.

VER-SX/ VER-MX

Le gouvernement incite le secteur a trouver des solutions et améliorations afin qu’avec de nouveaux PE ou des PE améliorées, des produits moins épais nécessitant moins d’emballage puissent être fabriqué. Ces pourquoi ces derniers temps de plus en plus d’emballage PE sont à base de films multicouches (co-extrusion).

Nous sommes équipé d’une extrudeuse 5 couches d’Alphine. C’est la Rolls Royce des extrudeuses. Nous utilisons aussi du VER-SX/VER-MX, une nouvelle sorte de granulat Liniair Low Density Polyethyleen. Contrairement au granulat standard de LDPE, le granulat VER-SX/VER-MX est soufflé à très haute pression, supérieur même à celle du HDPE et a de surcroit une meilleure propriété de fusion. L’extrusion en 5 couches combinées au granulat VER-SX/VER-MX, nous permet de réduire de 35% l’épaisseur de nos films (cela peut aller jusqu’à 50% avec du matériau recyclé) tout en gardant la même résistance.

Presse d’impression Flexo 8 couleurs

Nous pouvons imprimés vos films et emballages de diverses manières. Nous disposons d’une Miraflex A, une presse d’impression 8 couleurs pilotée par ordinateur de Windmöller & Hölscher, garante d’une haute et constante qualité d’impression. Avec ce développement nous avons accompli une étape de plus dans la fourniture d’emballages flexibles à haute qualité pour l’industrie et le secteur alimentaire.

Laminage

Vercom International dispose d’appareil ultramoderne pour laminer les films. Le film est à base de plusieurs type de matériaux tels que OPP, PET, OPA, CPA, PE et BOPP.

Nous laminons notre film PE COEX avec nos machines de marque Super Simplex. Le laminage peut être réalisé avant ou après impression et des deux côtés du film. Il sert entre autre à garantir la fraicheur.

La production de film flowpack, pour le remplissage verticale et horizontale, le rouleau de film pour machines multi-vac prévues pour EVOH, font aussi partie de nos possibilités.

Finition

Vercom International dispose en interne de toute l’expertise et des capacités nécessaires pour concrétiser vos idées en une réalisation parfaite.

Grâce à notre parc de machines modernes nous pouvons travailler rapidement et efficacement. Nos différents processus de fabrication s’intègrent parfaitement ce qui n’engendre aucune perte de temps. En parallèle en tant que spécialiste nous mettons en œuvre les meilleures techniques et finitions pour vos commandes.

Polyéthylène et environnement

Le polyéthylène est un matériel qui en matière de durabilité, sécurité, hygiène et écologique se conforme aux normes les plus strictes. Le polyéthylène du point de vue environnement est l’un des matériaux le plus amical. En effet:

  • C’est une matière première efficace. Pour la production mondiale de polyéthylène moins de 1% de la production annuelle totale de pétrole et de gaz est nécessaire.
  • La fabrication de polyéthylène est relativement propre et pratique : l’émission de substances nuisibles est minimale et il n’y a pratiquement aucuns déchets.
  • Le polyéthylène est particulièrement approprié pour la réutilisation. C’est un matériau thermoplastique, ce qui signifie que son utilisation est illimité, fondu et moulé en de nouveaux produits. De nos jours les cabas et les sacs à déchets sont à base de produit recyclé.
  • Quand le polyéthylène n’est plus utilisé pour la fabrication, il fournit un carburant de grande qualité pour l’approvisionnement en énergie.